冶金自動化生產線存在的干擾故障和解決方法

        隨著科學技術的不斷發展進步，當今冶金自動化生產線在新技術、新工藝的創新發展下，對DCS、PLC以及INTOUCH的應用較為普遍，且突破了傳統生產線工作效率低、人力資源投入較多以及產出量較少等弊端，為冶金企業帶來了更高經濟收益。然而，在當今冶金自動化生產線中卻仍存在一些干擾故障，影響著冶金自動化生產線的工作效率，并有礙企業獲取更好經濟收益。         第一，冶金自動生產線濃縮系統硬件損壞頻繁且信號線帶電強。由于濃縮系統硬件模塊是構成生產線系統的主要元件，一旦發生干擾故障將直接影響生產線的正常運行。通過對以往生產線故障檢修記錄進行分析，可知濃縮系統硬件模塊干擾故障通常出現在模擬輸入模塊，在對生產線系統內供電電源、電纜以及外部設備電源進行檢查，且排除故障可能后，可將故障范圍鎖定在信號電纜環節，即產生大量脈沖高壓信號，導致冶金自動生產線濃縮系統硬件模塊內元部件出現擊穿現象，從而引起生產線干擾故障?？蓡⒂酶綦x模塊減緩脈沖高壓信號對模塊的損傷，使自動生產線運行正常。
        第二，電腦主機與酸解系統通信不暢。在冶金自動化生產線運行中會出現通信數據不同步、數據斷網、主機死機等干擾故障。通過對冶金生產線現場進行勘察，對PLC通信、分析軟件、電腦主機以及其他設備運行情況、干擾情況進行逐一分析，若存在故障則應在專業系統工程師維修下消除故障干擾，若在勘察后發現各電子系統并無故障，則應對金手指、電纜線接口進行檢查，發現存有大量銹蝕現象，這是因為冶金自動生產線的酸解釋生產線與控制室通常存在位置較近現象，加之空氣濕度較大，長此以往造成空氣內酸性成分居高不下，致使自動生產線系統中板卡等位置出現不同程度的銹蝕，嚴重影響自動生產線信號、數據的傳輸質量，從而造成自動生產線干擾故障。發生此類故障后，冶金企業可通過另選控制室使設備遠離酸性環境的方法來達到規避干擾故障目的，如若無法重新選擇控制室，則可通過在PLC主機、電腦以及其他主要設備附近布置除濕劑形式，對系統內主要纜線部位進行保護，同時選擇背離生產線一側進行通風，加之更換銹蝕嚴重元件，從而達到規避生產故障目的；
        第三，冶金自動化生產線中DCS系統出現干擾問題。引起DCS系統干擾的主要原因是由于電壓、電流劇烈變化以及在電荷劇烈移動出產生噪音等。此外，接地線、屏蔽層以及大地之間產生閉合環路，加之變化磁場作用，導致耦合產生于芯線與屏蔽層之間并產生信號干擾回路，嚴重影響自動生產系統運行質量?？赏ㄟ^選用優良電源、動力線、隔離性能較好的設備以及信號線走線符合系統運行原理等方法來避免出現DCS系統干擾故障。與此同時，利用信號隔離器設置在輸入端與輸出端中間位置也可減少系統內干擾故障；
        第四，生產系統滯后對冶金生產線的干擾。當今冶金企業為了使生產效率不斷提高、生產質量得到優化發展，導致有些冶金企業存在一味追加自動化生產線的相關投入而忽視對自動化系統的更新與升級，最終形成系統滯后無法帶動自動化生產線良性運行的消極結果?；诖?，當今冶金企業應充分認識到生產系統與自動化生產線之間的關系，不能將生產系統視為一勞永逸的操作行為，應跟隨生產線的創新不斷升級或更新，從而避免因二者存不同步而引起干擾故障，影響冶金自動化生產線工作效率。此外，作為以信息技術與系統運行為依托的冶金自動化生產線，為了有效避免生產線出現干擾故障對企業經營發展造成影響，企業應安排專人對系統進行定期維護，確保INTOUCH等系統運行不存在漏洞，使得自動化生產線可正常運行。
參考文獻：李明，林永青.自動化生產線干擾故障的分析與探討[J].中國科技博覽2017年37期